به گزارش روابط عمومی شرکت آلومینای ایران، این شرکت در سال ۱۴۰۵ و پس از واگذاری به بخش خصوصی با هدف افزایش تولید و استفاده حداکثری از ظرفیت‌های موجود، مجموعه‌ای از اقدامات عملیاتی برای رفع گلوگاه‌های تولید، بازگرداندن تجهیزات خارج از مدار و صیانت از کیفیت و کمیت خوراک کارخانه را در دستور کار قرار داده است؛ اقداماتی که با رویکرد جدید مدیریتی شرکت و تأکید بر افزایش ظرفیت عملی تولید دنبال می‌شود.

در همین راستا، دو دیگ از دیگ‌های خارج‌ شده واحد احیا پس از انجام اقدامات فنی و عملیاتی، مجدداً به مدار تولید بازگشتند. این دیگ‌ها به دلیل پایان عمر کاری از مدار خارج شده بودند و با توجه به شرایط عملیاتی شرکت، بازگشت آن‌ها به مدار به تعویق افتاده بود. با اولویت‌بندی رفع مشکلات تجهیزات و استفاده مجدد از ظرفیت‌های موجود، در گام نخست دو دیگ به چرخه تولید بازگردانده شدند و تعداد دیگری از دیگ‌های خارج از مدار نیز در حال آماده‌سازی هستند، و تا پایان ماه وارد مدار تولید می‌شوند. این اقدام با هدف افزایش ظرفیت عملی تولید شمش آلومینیوم و بهره‌برداری مؤثرتر از ظرفیت موجود واحد احیا در حال پیگیری است.

در بخش تأمین خوراک نیز، با توجه به محدودیت‌های ایجادشده در تأمین ناریه و متعاقب آن اختلال در روند استخراج بوکسیت از معادن در شرایط جاری کشور، شرکت آلومینای ایران مجموعه‌ای از اقدامات را برای حفظ پایداری خوراک کارخانه در دستور کار قرار داده است. در همین راستا، تسهیل فرآیند خرید بوکسیت از سایر معادن و شرکت‌های خصوصی به‌منظور تنوع‌ بخشی به منابع تأمین خوراک و جبران بخشی از محدودیت‌های ایجادشده در استخراج معادن شرکت دنبال شده است. این اقدام با هدف حفظ تداوم تولید و تأمین خوراک مورد نیاز کارخانه، بدون کاهش کیفیت مواد اولیه، در حال پیگیری است.

همچنین برای استفاده حداکثری از ذخایر موجود، حدود ۴۰۰ هزار تن بوکسیت سخت و کم‌عیار دپو شده پس از انجام بررسی‌های کارشناسی و برنامه‌ریزی دقیق، مجدداً سرند شد و کانه‌های پرعیار موجود در آن جداسازی و برای استفاده در فرآیند تولید آماده شد. این اقدام با هدف مدیریت آثار ناشی از شرایط حاکم بر تأمین مواد و استمرار تولید در سطح مطلوب انجام شده و امکان حفظ کیفیت خوراک ورودی و صیانت از سطح تولید کارخانه را فراهم کرده است.

همچنین در راستای تکمیل ظرفیت‌های فرآیندی، مخازن بافر احداث‌ شده در کارخانه مورد تست و راه‌اندازی اولیه قرار گرفته‌اند. این مخازن با هدف افزایش زمان ماندگاری و ایجاد امکان ذخیره‌سازی مناسب در فرآیند، به‌ویژه در زمان محدودیت برق، راه‌اندازی شده‌اند تا مدیریت فرآیند در شرایط محدودیت انرژی با انعطاف بیشتری انجام شود و ظرفیت تولید کارخانه تا حد امکان حفظ شود.

از سوی دیگر، راه‌اندازی واشر آخر نیز با هدف کاهش اتلاف سود کاستیک و Al₂O₃ و بهبود بهره‌وری مواد در فرآیند انجام شده است. این اقدام در کنار سایر برنامه‌های اصلاحی شرکت، به کاهش اتلاف مواد و استفاده مؤثرتر از ظرفیت‌های تولیدی کمک می‌کند.

مجموع این اقدامات در چارچوب رویکرد جدید شرکت آلومینای ایران برای افزایش تولید از محل ظرفیت‌های موجود، رفع گلوگاه‌های عملیاتی، تنوع‌ بخشی به منابع تأمین خوراک و کاهش آثار محدودیت‌های خارج از اختیار شرکت دنبال شده است. این رویکرد با تأکید سهامدار و مدیریت جدید بر افزایش ظرفیت عملی تولید، بهره‌برداری حداکثری از دارایی‌های موجود و حفظ پایداری تولید، در سال ۱۴۰۵ با جدیت بیشتری دنبال شده است.

آلومینای ایران با احیای ظرفیت‌های موجود در مسیر افزایش تولید قرار گرفت؛ آماده‌سازی دیگ‌های جدید برای ورود به مدار